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第一種：基本相互可交換性檢查：相互可交換性檢查簡稱為互換性檢查，這是接線端子一種常用的檢查方法，它的優(yōu)點是操作簡便，可以實現(xiàn)動態(tài)管理。它基本要求是同一系列插頭和插座可以自由順暢的相互互換鏈接。如果不能，就可以從中發(fā)現(xiàn)是否有在零部件加工過程種產(chǎn)生誤差跟缺陷。需要另外腔調(diào)的是由于裝配不合理，而沒有達(dá)到設(shè)計要求的，也會造成無法順暢插合鎖緊，甚至在在外力作用過大的情況下產(chǎn)生破損跟解體。這種檢查的另一目的是通過不斷的連接操作能及時發(fā)現(xiàn)影響絕緣，連通性能的雜物。所以對于關(guān)鍵部件上的接線端子應(yīng)每處必查，以避免出現(xiàn)可能造成重大事故的致命性缺陷。

第二種：深度耐力矩檢查：深度耐力矩檢查是一種檢驗接線端子在結(jié)構(gòu)性方面的可靠性必須通過的一系列檢查流程。如美國軍方通用的MIL-L-39012。

第三種：壓接導(dǎo)線的通測性檢查：在電裝時，由于人為的安裝錯誤，或者是產(chǎn)品在運輸儲藏時未經(jīng)察覺的損傷，接線端子個別芯壓接導(dǎo)線送不到位，或到位后有鎖定后扔有松動跡象。尤其是使用方在安裝整套系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)由于幾個安裝孔或者連接端子無法正常連通，就只好將其他連接段，及導(dǎo)線接頭都要一一卸下，浪費了大量的時間跟精力，影響了生產(chǎn)效率。所以，接線端子生產(chǎn)方就必須在在成品出廠前要對所要交付的各項產(chǎn)品結(jié)點進行全面的連通測試，不但是可以連通，還要保證牢靠，到位，不會因為運輸或者儲存而發(fā)生變化。這就需要人員要嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范逐條的，不留任何死角的檢查。

接線端子雖小，但在整個系統(tǒng)中卻有著非常重要的作用，尤其是其可靠安全的關(guān)鍵。這是很多血的事故教訓(xùn)一再證明了的。在不斷的改進工藝，提高接線端子設(shè)計的合理性的同時，嚴(yán)格按照已經(jīng)成熟的技術(shù)規(guī)范來落實到生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)同樣十分重要。否則，再先進的技術(shù)也體現(xiàn)不出接線端子本應(yīng)該有的優(yōu)越性。

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