一種鐵路塞釘式接線端子焊接機具及其焊接方法，其焊接機具包括底部支撐系統(tǒng)和安裝在底部支撐系統(tǒng)上的徑向摩擦焊接裝置；徑向摩擦焊接裝置包括控制器、主軸箱、安裝在主軸箱內的主軸、同軸安裝在主軸前端部的旋轉夾具、安裝在主軸箱后部的驅動電機和焊接過程中通過主軸箱對被焊接接線端子施加軸向頂鍛壓力的軸向施力機構；其焊接方法包括步驟：
一、塞釘式接線端子加工制作；
二、焊孔制作或選用；
三、機具安裝；
四、焊前移位；
五、徑向摩擦焊接；
六、機具拆除。本發(fā)明焊接機具體積小、便于搬運和攜帶且操作簡便，所采用的焊接方法步驟簡單、實現方便且焊接處理后獲得的接線端子接線電阻率低且連接可靠。
焊接條件有顯著的區(qū)別，這取決于接線端子的類型和焊接過程的步驟。適用于波峰焊接、安裝在PCB板上的接線端子是典型的穿孔安裝型。穿孔的焊針必須準確定位，尺寸合適，均衡放置，并具備良好的可焊性，這樣有利于插入和焊接。
穿孔的焊針必須準確定位，尺寸合適，均衡放置，并具備良好的可焊性，這樣有利于插入和焊接。在整個裝配過程中必須經得起熱處理產生的高溫沖擊，在焊接中主要采用紅外預熱和對流預熱使熱量傳導至焊針和錫盤界面以熔化焊錫膏。突如其來的高溫常常使端子熔化、扭曲、起泡和變形。所以裝配時間一般分為，幾分鐘暴露在焊劑中的時間，幾分鐘的預熱期，幾秒鐘的波峰期，以及幾分鐘的清洗和干燥期。選擇恰當的金屬材料、樹脂可以提高接線端子焊接的可靠性。
